{"id":569,"date":"2020-05-05T16:55:20","date_gmt":"2020-05-05T14:55:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ebgline.com\/?p=569"},"modified":"2020-07-06T14:55:07","modified_gmt":"2020-07-06T12:55:07","slug":"die-lackieranlage-ist-erweitert-worden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ebgline.com\/de\/die-lackieranlage-ist-erweitert-worden\/","title":{"rendered":"Die Lackieranlage ist erweitert worden"},"content":{"rendered":"

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Neue Qualit\u00e4tsstandards und neue Investitionen f\u00fcr maximale Qualit\u00e4t auch in dieser Produktionsphase<\/strong><\/h3>\n

EBG hat bekanntlich eine interne Werkstatt f\u00fcr Metallbau zur Herstellung von Profilen, Presseisen, Fahrwerk, Platten, sowie Geh\u00e4use und Kessel f\u00fcr \u00f6lisoliertetransformatoren. Wir haben andere Male bereits die Gr\u00fcnde erl\u00e4utert, weshalb wir entschieden haben, diese Art Halbzeuge intern herzustellen, im Gegensatz zu unsere Wettbewerber, die diese durch Outsourcing beschaffen. Einer der unserer Meinung nach wichtigsten Gr\u00fcnde ist, hohe Qualit\u00e4tsstandards zu gew\u00e4hrleisten, nicht nur bei der Verwendung von widerstandsf\u00e4higen Materialien, die f\u00fcr Spezialanwendungen wie bei niedriger Temperatur oder bei der Herstellung von erstklassigen Verschwei\u00dfungen durch Fachpersonal, sondern vor allem f\u00fcr eine Lackierung, welche die Widerstandskriterien gem\u00e4\u00df ISO 12944 f\u00fcr die Kategorien C3, C4 und bis C5M einh\u00e4lt. Die Lackieranlage muss bekanntlich eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Haftung des Lackes an jedem Punkt gew\u00e4hrleisten, und zwar gleichm\u00e4\u00dfig und homogen mit der gleichen St\u00e4rke. Je nach Halbzeug wird eine Lackierungsart oder beide angewendet, stets im Dauerzyklus. Zur Gew\u00e4hrleistung der verschiedenen Kategorien der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und somit unterschiedlicher St\u00e4rken m\u00fcssen Grundierungen einmal, zweimal oder dreimal und ebenso viele Male Lack aufgetragen werden, das Ganze, ohne den Prozess zu stoppen. Es k\u00f6nnen Epoxid-, Acryl- oder Polyurethan-Grundierungen und Lacke sein, oder eine Kombination davon, grundlegend ist jedoch, dass sie zusammen funktionieren.<\/p>\n

2018 ist die interne Lackieranlage weiter ausgebaut worden, obwohl bereits hohe Qualit\u00e4tsstandards gew\u00e4hrleistet werden konnten. Wasserlacke haben in den vergangenen zehn Jahren sehr gute Fortschritte verzeichnen k\u00f6nnen, jedoch leider unzureichende im Fall von Anlagen in aggressiver Umgebung mit hoher Kondensation und Verschmutzung. Auch wenn der Umweltschutz auf der einen Seite unsere Priorit\u00e4t ist, darf dies die Widerstandsf\u00e4higkeit des Lackes zum Schutz des Eisenmaterials nicht beeintr\u00e4chtigen. Somit wurde der erfolgreiche Kompromiss durch Einbindung einer neuen Phase im Lackierungszyklus erreicht, und zwar durch Anwendung einer Kabine f\u00fcr die Verwendung einer hoch widerstandsf\u00e4higen Einkomponenten-Grundierung und schlie\u00dflich durch Verwendung eines Wasserlackes zur Endbearbeitung. Zur Gew\u00e4hrleistung reduzierter Zeiten des Lackierprozesses wurde die Anlage ebenfalls durch einen neuen Ofen f\u00fcr den kontinuierlichen Durchlauf der Geh\u00e4use aus den Waschstationen und den Lackierstationen erweitert, wobei letztere in zwei Typen unterteilt ist: flow-coating und airless.<\/p>\n

Abschlie\u00dfend sendet EBG regelm\u00e4\u00dfig Lackiermuster an zertifizierte Labors zur Durchf\u00fchrung der Korrosionstests mit Salznebel gem\u00e4\u00df der Kriterien EN ISO 9227 zur zus\u00e4tzlichen Gew\u00e4hrleistung der Qualit\u00e4t dieser Phase des Produktionsprozesses.<\/p>\n

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Neue Qualit\u00e4tsstandards und neue Investitionen f\u00fcr maximale Qualit\u00e4t auch in dieser Produktionsphase
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